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五大特性告诉你,什么样的工厂才是智能工厂

2018-06-22 11:18| 发布者: | 查看: |

 

近来几年,西欧国家最早针对流程工业提出了“智能工厂”的概念。流程工业智能工厂由贸易智能、运营智能、操纵智能三个条理构成,由于自身的主动化程度较高,因此实行智能工厂相对比力轻易。与流程工业相比,离散制造业起首在底层制造环节由于生产工艺的复杂性,如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产装备的智能化要求很高,投资很大。特殊是装备制造业、家电、汽车、机器、模具、航空航天、消耗电子等产物多数要求产物智能化,计划智能。

 

因此,在中国制造2025及工业4.0信息物理融合体系CPS的支持下,离散制造业必要实现生产装备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先辈技能应用,做到纵向、横向和端到端的集成,以实现优质、高效、低耗、干净、机动的生产,从而创建基于工业大数据和“互联网 ”的智能工厂。

 

 

1生产装备网络化,实现车间“物联网”

工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的突破口。物联网是指通过各种信息传感装备,及时收罗任何必要监控、毗连、互动的物体或过程等各种必要的信息,其目标是实现物与物、物与人,全部的物品与网络的毗连,方便辨认、管理和控制。传统的工业生产接纳M2M(Machineto Machine)的通讯模式,实现了装备与装备间的通讯,而物联网通过Thingsto Things的通讯方式实现人、装备和体系三者之间的智能化、交互式无缝毗连。

 

在离散制造企业车间,数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中央等是重要的生产资源。在生产过程中,将全部的装备及工位同一联网管理,使装备与装备之间、装备与盘算机之间可以或许联网通讯,装备与工位职员精密关联。

 

如:数控编程职员可以在本身的盘算机上举行编程,将加工步伐上传至DNC服务器,装备操纵职员可以在生产现场通过装备控制器下载所必要的步伐,待加工使命完成后,再通过DNC网络将数控步伐回传至服务器中,由步伐管理员或工艺职员举行比力或归档,整个生产过程实现网络化、追溯化管理。

 

 

2生产数据可视化,使用大数据分析举行生产决议

“中国制造2025”提出以后,信息化与工业化快速融合,信息技能渗出到了离散制造企业财产链的各个环节,条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业主动控制体系、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技能在离散制造企业中得到广泛应用,尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技能在工业范畴的应用,离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段,所拥有的数据也日益丰富。离散制造企业生产线处于高速运转,由生产装备所产生、收罗和处置惩罚的数据量宏大于企业中盘算机和人工产生的数据,对数据的及时性要求也更高。

 

在生产现场,每隔几秒就网络一次数据,使用这些数据可以实现许多情势的分析,包罗装备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、装备综合使用率(OEE)、零部件及格率、质量百分比等。起首,在生产工艺改进方面,在生产过程中利用这些大数据,就能分析整个生产流程,相识每个环节是怎样实行的。

 

一旦有某个流程偏离了尺度工艺,就会产生一个报警信号,能更快速地发现错误大概瓶颈地点,也就能更轻易办理题目。使用大数据技能,还可以对产物的生产过程创建假造模子,仿真并优化生产流程,当全部流程和绩效数据都能在体系中重修时,这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如,在能耗分析方面,在装备生产过程中使用传感器会合监控全部的生产流程,可以或许发现能耗的非常或峰值情况,由此便可在生产过程中优化能源的斲丧,对全部流程举行分析将会大大低落能耗。

 

 

3生产文档无纸化,实现高效、绿色制造

构建绿色制造体系,建立绿色工厂,实现生产清洁化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的紧张战略之一。现在,在离散制造企业中产生繁多的纸质文件,如工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控步伐等等,这些纸质文件大多分散管理,未便于快速查找、会合共享和及时追踪,而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。

 

生产文档举行无纸化管理后,工作职员在生产现场即可快速查询、欣赏、下载所必要的生产信息,生产过程中产生的资料可以或许即时举行归档生存,大幅低落基于纸质文档的人工通报及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步进步了生产预备服从和生产作业服从,实现绿色、无纸化生产。

 

 

4生产过程透明化,智能工厂的“神经”体系

“中国制造2025”明白提出推进制造过程智能化,通过建立智能工厂,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息及时监测和自顺应控制,进而实现整个过程的智能管控。在机器、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造的焦点目标是拓展产物代价空间,偏重从单台装备主动化和产物智能化入手,基于生产服从和产物效能的提拔实现代价增长。因此其智能工厂建立模式为推进生产装备(生产线)智能化,通过引进各类符合生产所需的智能装备,创建基于制造实行体系MES的车间级智能生产单位,进步精准制造、灵敏制造、透明制造的本领。

 

离散制造企业生产现场,MES在实现生产过程的主动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。起首,MES借助信息通报对从订单下到达产物完成的整个生产过程举行优化管理,淘汰企业内部无附加值运动,有用地引导工厂生产运作过程,进步企业实时交货本领。其次,MES在企业和供应链间以双向交互的情势提供生产运动的底子信息,使筹划、生产、资源三者密切共同,从而确保决议者和各级管理者可以在最短的时间内把握生产现场的变革,做出正确的判定并订定快速的应对步伐,包管生产筹划得到公道而快速的修正、生产流程流通、资源充实有用地得到使用,进而最大限度地发挥生产服从。

 

 

5生产现场无人化,真正做到“无人”工厂

“中国制造2025”推动了工业呆板人、机器手臂等智能装备的广泛应用,使工厂无人化制造成为大概。在离散制造企业生产现场,数控加工中央、智能呆板人和三坐标丈量仪及其他全部柔性化制造单位举行主动化排产调理,工件、物料、刀具举行主动扮装卸调理,可以到达无人值守的全主动化生产模式(Lights OutMFG)。在不中断单位主动化生产的环境下,管理生产使命优先和暂缓,长途检察管理单位内的生产状态环境,假如生产中碰到题目,一旦办理,立刻规复主动化生产,整个生产过程无需人工到场,真正实现“无人”智能生产。

 

实现从制造业大国向制造业强国的“升级”,“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。盖勒普是“中国制造2025”的先行探索者和实践者。深度联合当前离散制造业的现实近况,基于环球25年领先技能和中国15年的当地化履历,盖勒普提出了离散制造业智能工厂的五个方向,旨在借助环球先辈智能工厂团体办理方案(MES-SFC)这一生产力引擎,冲破构造界限,将企业整个生产现场都纳入到管理网络中,正深刻地改变着制造模式、流程以致整个制造业的布局,这一具有将来竞争力的创新结果将有力推动整个制造业的转型升级,也让离散制造企业得到了独一无二的新技能体验,并为行业树立乐成范例。


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