数控高手在车间 刀片崩刃两种你想不到的解决方

2018-03-23 16:37| 发布者: | 查看: |

崩刀的问题还是比较麻烦的,为什么呢?因为任何问题如果不能及时发现并分析解决,最后的结果都是刀具大块的崩掉。也就是不论是积屑瘤,前刀面磨损,后刀面磨损,热裂等等都会崩刀。但是不同的原因解决的方法就不一样了。
那么我们今天说那个原因呢?今天就说纯粹的崩刀,不是积屑瘤,也不是前刀面,就是崩了。就算就是崩了,也有三种崩法。
1,热裂。
2,正常崩刀。
3,不稳定崩刀。咱们一个一个说。
热裂:咱们先看看什么是热裂,下图的就是热裂的表现形式。
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这是在显微镜下拍摄的刀片,是为了让大家看到更明白一些。这就是非常明显的热裂。
像被什么东西划过一样,一道一道的。
那么热裂产生的原因是什么呢?很简单,热裂,顾名思义,就是就是因为刀片刀片受到冷热变化冲击,导致刀片开裂了。
原理大家应该都知道:热涨冷缩。那么出现这个问题怎么解决呢?其实很简单,热裂肯定是因为有的地方热,有的地方冷,所以膨胀的不一样,所以就裂了,那把温度弄一样了就行了。
所以就从温度方面入手。如果你是干切削,那就加冷却液试试。如果有冷却液可以去掉试试。当然如果有冷却可以先调调冷却液的角度,也许是因为冷却液角度不好导致的热裂。
在来看看另外一种崩刀,就是下图。


另外一种崩刀更厉害一些,如下图。
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有的人说这是两种崩刀,我到认为这只是程度不同而已,解决办法都产不多。先说说原因,为什么会产生上面两种崩刀。那就是因为:刀片材质太硬了或者是加工的时候有振动,振动的轻点,就是第一张的崩刀,振动的严重就是第二张的崩刀。
解决办法是什么呢?这也分两种情况,一种换刀片,一种不换刀片。先说不换刀片。不想换刀片那就只能减小切削力,力小了那么振动就会变小,情况就会缓解,那么怎么减小切削力,不换刀片那就从减小切削参数了上面下手了,(转速S,进给F,切深Ap)我觉得最先减低转速,其余两个参数不要变,如果不能解决问题,其次在更改其它两个参数,切记!注意:进给量F,切深Ap 不是越小越好,尤其是精加工的时候,不然会存在磨刀等。至于原因涉及刀具应用等方面的知识,对UG编程感兴趣想学的,加QQ 3199186979可以帮助你,从编程到工艺、语言通俗易懂。这些知识以及经验的传授, 你自己找资料学,要想出师,估计需要摸索很长时间,可能是好几年。
还有,在调整参数前,应该检查刀片安装,工件安装等固定部位,有时候就是因为固定部位不能发挥作用而导致的振动,如果这个,你怎么调都很难了,所以应该先检查刀片以外的因素,排除其他因素后再进行刀片调整。
另外说一句,编程方面也需要考虑,比如切入零件,选择圆弧切入,比如采用顺铣。
再来说换刀片的办法。那办法就多了一些了。最简单的选择更软的刀片。刀片软了,自然就不容易崩刀了。还可以选择倒圆的刃口处理,还可以试着刃宽不变,前角更大的刀片,还可以在合理的范围内选择刃宽更宽的刀片。这些办法都能对崩刀有所改善。具体使用哪一种要看供你选择的刀片能满足哪一个方法。比如你想选择更软的刀片,可是你能找到的刀片已经没有更软的了,那就没办法了,只能看看刃宽什么的能不能调整了!
 ——本文转自UG网
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